23.12.2025
Клиент
Машиностроительное предприятие, специализирующееся на выпуске высокоточных узлов для металлообрабатывающего оборудования и тяжелых редукторов.
Задача
В рамках модернизации производственной линии заказчику потребовалось решение для метрологического контроля крупногабаритной метрической резьбы с мелким шагом — М95х1. Данное соединение является критическим узлом: оно используется для осевой фиксации подшипниковых пакетов в шпиндельных бабках.
Основная сложность заключалась в специфических требованиях к посадке. При диаметре 95 мм шаг в 1 мм дает очень малую глубину профиля, что при малейшем отклонении среднего диаметра ведет либо к люфту (и, как следствие, вибрации шпинделя), либо к закусыванию резьбы при сборке. Заказчику требовался инструмент, гарантирующий стабильность параметров в пределах жесткого поля допуска 7g6g.
Решение
Технический отдел «ВЕГАЛИБР» проработал конструкторскую документацию и изготовил специальный калибр-пробку с внутризаводской маркировкой БИ 8122-3324-КК-01.
При изготовлении были учтены ключевые инженерные аспекты:
-
Геометрия рабочей части: Для исключения влияния накопленной погрешности шага, которая часто возникает на больших диаметрах, калибр выполнен в дисковом исполнении. Это позволяет контролировать профиль резьбы локально, обеспечивая корректную проверку профиля и среднего диаметра.
-
Высокоточная доводка: Чистовая обработка резьбовых витков проводилась на прецизионном резьбошлифовальном оборудовании. Согласно данным выходного контроля (паспорт изделия от 24.10.2025), при номинальном значении среднего диаметра 94,144 мм, фактический размер составил 94,137 мм. Достигнутая точность в 7 микрон позволила заказчику выйти на уровень полной взаимозаменяемости деталей.
-
Стабилизация материала: Учитывая габариты инструмента, была проведена термическая стабилизация стали для исключения «поводки» и изменения размеров под влиянием колебаний цеховой температуры.
Результат
Поставка спецкалибров позволила предприятию полностью пересмотреть технологическую карту сборки шпиндельных узлов. Если раньше применялся метод селективной сборки («подгонка по паре»), то внедрение калибров «ВЕГАЛИБР» позволило перейти к поточному производству.
По итогам первого квартала использования инструмента заказчик отметил:
-
Сокращение времени на проведение контрольных операций в отделе ОТК на 18%.
-
Полное отсутствие рекламаций, связанных с осевым биением валов из-за некорректной затяжки стопорных гаек.
-
Успешное прохождение аудита системы менеджмента качества благодаря наличию актуальных паспортов калибровки на весь измерительный инструмент.
Партия калибров была передана заказчику в индивидуальных ударопрочных футлярах, обеспечивающих сохранность прецизионных поверхностей в условиях инструментальной кладовой.
