18.01.2024
Калибры - это инструменты для измерения, которые являются точной и эталонной копией одной из пары соединяемых деталей, таких как винт, гайка, втулка и т. д. Использование данных приборов позволяет объективно оценить качество деталей, определить их пригодность или непригодность по максимально допустимым размерам.
Отрасли, в которых применяются калибры
Калибры являются важным инструментом, используемым в различных отраслях промышленности и производства. Они используются для контроля качества продукции, измерения размеров деталей, а также для проверки соответствия стандартам и нормам.
-
В авиа- и ракетостроении калибры имеют критическое значение, поскольку они используются для обеспечения точности и качества деталей и компонентов. При производстве самолетов и ракет используются компоненты, которые должны быть изготовлены с высокой точностью. Например, в двигателях должны быть соблюдены все размеры и допуски, чтобы обеспечить их правильную работу и долговечность. Для проверки соответствия деталей и компонентов требованиям и используются калибры. Они позволяют быстро и точно проверить размеры деталей, а также их форму и качество поверхности.
-
В ВПК (военной промышленности) калибры используются для контроля качества оружия и военной техники. Они позволяют проверять соответствие размеров деталей оружия требованиям военных стандартов, а также контролировать качество материалов, из которых изготавливается оружие. Кроме того, калибры используются для проверки точности измерений при разработке новых образцов оружия и военной техники.
-
В машиностроении и металлообработке калибр-приборы применяются для проверки размеров деталей и узлов на всех этапах производственного процесса. С их помощью можно быстро и точно определить, соответствует ли деталь требуемым параметрам.
-
В атомной отрасли применение калибров имеет важное значение для контроля качества и безопасности процессов. С помощью них осуществляется проверка размеров деталей, контроль качества материалов и точность измерительных приборов. Всё это позволяет обеспечить надежную работу ядерных реакторов и предотвращает возможные аварии и инциденты.
-
Также калибровочные приборы играют важную роль в нефтедобывающей отрасли, так как они используются для измерения размеров различных единиц и оборудования. Они также используются для проверки качества труб и других компонентов, которые используются в процессе добычи нефти и газа. Использование калибр-приборов позволяет контролировать качество продукции на всех этапах ее производства, что в конечном итоге приводит к повышению эффективности работы всей отрасли.
Калибры применяются во многих отраслях промышленности, включая машиностроение, металлообработку, производство измерительных приборов, строительство, сертификацию продукции и многие другие, и являются незаменимыми инструментами для контроля качества продукции в различных отраслях промышленности.
Правила работы
Из-за ответственной роли калибр-приборов необходимо соблюдать осторожность при обращении с ними:
-
При замере проходная сторона калибровочного прибора должна входить в отверстие только под действием собственного веса;
-
Использование силы запрещено;
-
Перед проверкой деталь должна быть тщательно очищена от грязи и следов обработки;
-
Во время измерения деталь нельзя вращать;
-
Процедуру проверки следует проводить при комнатной температуре;
-
Важно регулярно проводить проверки и фиксировать результаты в соответствующей документации;
-
Каждый калибр-прибор должен храниться в соответствии с определенными; требованиями, не соприкасаясь с другими инструментами и не подвергаясь внешним воздействиям;
Классификация
Инструменты, предназначенные для использования на производственных предприятиях, подразделяются на различные виды в соответствии с несколькими критериями:
1. По типу измерения: предназначены не только для измерения цилиндрических изделий и отверстий, но также для конусов, резьбы и геометрии зубьев.
2. По характеру контакта с поверхностью: контрольные замеры могут проводиться при точечном, линейном или поверхностном контакте.
3. В зависимости от технологического назначения: некоторые приборы используются для замеров после изготовления изделий, в то время как другие применяются для проверки самих калибров, которые подвергаются износу в процессе эксплуатации.
4. По количеству контрольных операций: есть инструменты, позволяющие проводить одновременные замеры нескольких параметров изделия (комплексные), а также простые, которые могут измерять только один размер.
Материалы изготовления калибров
Большинство типов приборов, за исключением определенных назначений, изготавливают из инструментальных углеродистых, конструкционных и цементируемых сталей, которые затем подвергаются закалке. Длительный срок службы изделий обеспечивается путем хромирования или применения твердого сплава. В результате устойчивость к износу увеличивается вплоть до 150 раз.
Требования к производству
Производство калибров подчиняется высоким требованиям, поскольку качество изделий зависит от правильности изготовления. Они должны соответствовать следующим критериям:
- Высокая точность размеров. Изготовление требует использования строгих допусков, измеряемых в микронах, чтобы контролировать размеры жесткими ограничениями по параметрам.
- Устойчивость к износу. Для этого используются углеродистые легированные стали, подвергнутые высокой степени закалки, так как калибры постоянно находятся в работе и подвергаются износу.
- Достаточная жесткость. Измерительные приборы не должны подвергаться деформации, иначе они не смогут выполнять свои функции.
- Легкость. Калибр-изделия должны быть легкими, чтобы облегчить работу контролера с ними.
Кроме того, калибры часто подвергаются хромированию для увеличения твердости поверхностного слоя и защиты от коррозии.
ГОСТы
Термины и определения устанавливаются ГОСТ 27284-87. Параметры калибров-пробок регулируются ГОСТ 14807-69 и 14827-69, калибровочные скобы - 18358-93 и 18369-93. Для конических калибр-приборов используется ГОСТ 24932-81. Кроме того, существует множество других российских и зарубежных стандартов, регламентирующих эти изделия.
Преимущества и недостатки
Преимущества использования калибр-приборов связаны с их простотой, что позволяет быстро и легко определять соответствие контролируемых деталей установленным стандартам без необходимости высокой квалификации оператора. Применение эталонных калибр-деталей обладает такими преимуществами:
-
Минимальные требования к навыкам и квалификации работника. Достаточно просто проверить соответствие резьбы установленным стандартам.
-
Высокая скорость проведения контроля, что особенно важно для серийного производства.
-
Возможность одновременной проверки нескольких параметров.
Недостатком данного метода является ограниченная применимость инструмента лишь для определенного типа, диаметра и шага резьбы. Кроме того, с его помощью невозможно определить численное значение отклонений, и для каждого типа деталей необходим соответствующий калибр-прибор..
Итак, калибры представляют собой контрольные инструменты, которые используются для быстрой проверки точности изготовления деталей путем измерения их размеров. Они часто требуются для выполнения измерений на труднодоступных участках или сложных поверхностях.
