05.02.2024
Калибр-пробки – это приборы, применяемые для определения диаметра или ширины отверстий и деталей. Они представляет собой набор металлических пробок различных размеров, которые могут использоваться для проверки соответствия параметров и монтажа деталей.Если пробка правильного размера может быть легко вставлена в отверстие или просвет, это означает, что размеры совпадают, и соединение правильное.
Выбор правильного размера калибр-прибора зависит от измеряемого диаметра или ширины отверстия или детали, которую вы хотите проверить. Обычно для этого используются шкалы, линейки или специальные измерительные приборы. Важно помнить, что калибровочное оборудование должно быть немного больше размером отверстия или детали, чтобы обеспечить надежное соединение.
Виды калибров-пробок
Измерительный инструмент изготовлен из одного цельного металлического блока с цилиндрическими элементами определенного диаметра на обоих концах. В зависимости от их конструкции и размеров такие приборы подразделяют на различные классы.
Рассмотрим самые частоиспользуемые виды приборов:
Резьбовые
Резьбовые калибры-пробки используются для проверки метрической резьбы и обычно делятся на две категории: для проверки резьбы от 1 до 68 мм и от 68 до 200 мм. Для них существуют специальные стандарты и требования к их параметрам. Все резьбовые пробки могут иметь конструкцию с полным или укороченным профилем резьбы, и каждая из них предназначена для определенного применения.
Гладкие
Гладкие калибры пробки, в соответствии с установленными стандартами, имеют различные конструкции:
- Двусторонние с цилиндрическими вставками.
- С коническими вставками.
- С цилиндрическими насадками.
- Полные и неполные.
- Односторонние листовые.
- Полные и неполные шайбы.
Гладкая двусторонняя калибр-пробка имеет ручки и соответствующие вставки на обоих концах. Одна из пробок является проходной, что обозначается аббревиатурой "ПР". Другая пробка не проходная и обозначается "НЕ". Величины гладких калибров пробок определяются их назначением и указаны в стандарте для таких приборов. Важными параметрами являются внешний диаметр, размер головки (вставки) и класс точности обработки. Для проверок отверстий диаметром от пяти до двадцати миллиметров используется пробка с насадкой в форме конуса. Для большего диаметра насадка выполняется в цилиндрической форме.
Назначение инструмента
Калибровочный инструмент используется для оценки точности различных механических обработок и применяется в зависимости от вида работы (токарная, фрезерная, сверлильная). Пробка служит для контроля следующих параметров:
-
диаметр просверленного отверстия;
-
класс точности обработки поверхности;
-
линейные параметры;
-
углы наклона поверхностей;
-
форма обработанной детали;
-
взаимное расположение поверхностей;
-
нарезание внутренней и внешней резьбы.
Отсутствие шкалы или цифровых индикаторов в этих инструментах требует наличия большого количества измерительных приборов, так как каждый из них подходит только для проверки одного параметра. Использование таких приспособлений облегчает процесс проверки и сокращает время на его проведение в технологическом процессе. Уменьшение времени контроля ключевых параметров значительно повышает производительность.
Требования к калибрам-пробкам
Основные требования указаны в технической документации, таких как ГОСТы. Они включают следующее:
Выбор металла: необходимо обеспечить высокую жесткость для предотвращения малейших деформаций во время хранения и эксплуатации.
Изготовление: расположение рабочих элементов, таких как насадки, пластины, и шайбы, должно быть выше измеряемых параметров с высокой степенью точности.
Долговечность и износостойкость: необходимо использовать высоколегированные, инструментальные стали и специальные сплавы для обеспечения долговечности и износоустойчивости.
Антикоррозийная стойкость: применение специальных методов обработки калибровочного оборудования стойких покрытий для обеспечения высокой антикоррозийной стойкости.
Метрологический контроль: создание системы периодического контроля соответствия и запись результатов в журнал.
Калибровка: калибровка должна проводиться на оборудовании с более высоким классом точности, чем сам калибр.
Маркировка: строгое соблюдение установленной системы маркировки с точным указанием всех необходимых параметров.
Как пользоваться инструментом
Использование калибров должно осуществляться в соответствии с их назначением и установленными правилами. При этом следует соблюдать класс точности, указанный в маркировке. Они могут быть использованы только при соблюдении определенного класса и с использованием инструмента, близкого по параметрам к самому контролируемому отверстию.
При замерах следует соблюдать следующие правила:
1. Калибр должен входить в отверстие только под воздействием собственного веса.
2. Запрещено применять дополнительные методы внешнего воздействия, такие как дополнительное нажатие или удары.
3. Перед проверкой необходимо очистить детали от грязи и механических остатков обработки.
4. Следует удалить любые смазывающие материалы, которые могут повлиять на прохождение калибров через отверстие.
5. Проверка должна производиться без вращения измерителя относительно калибруемой детали.
6. Проверку следует проводить при естественной комнатной температуре.
7. Необходимо регулярно проверять состояние и точность калибровочного инструмента, а также вести учет результатов проверок.
8. Калибры должны храниться согласно установленным правилам хранения, не контактируя с другими металлическими деталями и не подвергаясь внешним воздействиям.
Как выбрать правильный размер
Выбор правильного размера калибр-пробок важен для точных измерений и соответствия стандартам. Чтобы сделать правильный выбор, нужно учесть следующие советы:
1. Определите требуемый диапазон измерений. Перед приобретением калибр-инструмента нужно знать, какие диаметры деталей будут измеряться. Определите минимальный и максимальный диапазон измерений и подберите прибор, который покрывает этот диапазон.
2. Учтите допуски и требования. Учитывая конкретное применение, могут существовать допуски или требования к параметрам отверстий или деталей. Убедитесь, что выбранный товар соответствует этим требованиям.
3. Изучите виды и типы инструмента. Различные виды приборов, такие как цилиндрические, конические и угловые, обладают уникальными особенностями. Изучите их и определите, какой вид наиболее подходит для вашего конкретного применения.
4. Проверка точности. Убедитесь, что прибор имеет высокую точность и соответствует необходимым стандартам. Используйте отзывы и рейтинги производителя, чтобы убедиться в качестве выбранного продукта.
5. Обратите внимание на материал. Калибровочные приборы изготавливаются из различных материалов, таких как сталь, керамика и пластик. Выберите материал, который наилучшим образом найдет назначение для ваших потребностей и обеспечивает долговечность и точность измерений.
Итак, мы рассмотрели различные виды калибр-пробок и их назначение, а также рекомендации по выбору правильного размера инструмента и его использования. Изучение этой информации позволяет понять, как выбрать подходящий калибр для измерений и допусков, что является важным аспектом в промышленности, машиностроении и других областях, где требуется точное измерение размеров и габаритов деталей.
