11.06.2025
Клиент
Крупное предприятие металлургической отрасли, специализирующееся на производстве высоконагруженных компонентов для прокатных станов, обратилось к нам с запросом. Компания выпускает детали с внутренней резьбой, которые используются в оборудовании для обработки металлов под экстремальными нагрузками и температурами. Для обеспечения надежности и точности сборки клиенту требовались высокоточные калибры для контроля качества резьбовых соединений.
Задача
Перед нами стояла задача изготовить комплект калибр-пробок для контроля внутренней резьбы СП М90.1×2-6H5H, как указано на маркировке изделия (КВ 8038-5473). Это резьба с диаметром 90 мм, шагом 2 мм и классом точности 6H5H, что требует высокой точности исполнения. Основные вызовы включали:
-
Соблюдение микронных допусков для точного контроля резьбы.
-
Изготовление двух типов калибров: проходного (ПР) и непроходного (НЕ), соответствующих чертежам.
-
Обеспечение износостойкости, так как калибры будут применяться в интенсивном производственном цикле.
-
Сжатые сроки поставки: клиент ожидал готовность в течение 4 недель, чтобы избежать простоев на производственной линии.
Решение
Мы начали с тщательного анализа чертежей и спецификаций. Калибр-пробка СП М90.1×2-6H5H предназначена для проверки внутренней резьбы в деталях, работающих в условиях высоких механических нагрузок. Процесс реализации проекта включал несколько этапов:
-
Проектирование. Наши инженеры создали 3D-модели калибров, учитывая параметры резьбы: диаметр 90 мм, шаг 2 мм, профиль и допуски по классу точности 6H5H.
-
Выбор материала. Для обеспечения долговечности и износостойкости была выбрана инструментальная сталь с твердостью 60 HRC после термообработки. Рабочие поверхности дополнительно обработаны методом ионно-плазменного азотирования для повышения антикоррозионных свойств.
-
Изготовление. Производство велось на станках с ЧПУ, обеспечивающих микронную точность. Проходной (ПР) и непроходной (НЕ) калибры были изготовлены в строгом соответствии с ГОСТ 10071-89. Резьбовой профиль формировался с использованием пятиосевой фрезерной обработки, а затем поверхности прошли финишную шлифовку и полирование для достижения высокой чистоты.
-
Контроль качества. Каждый калибр прошел метрологическую проверку в нашей лаборатории при температуре 20°C ±1,0 и влажности 50% ±10%. Измерения подтвердили соответствие параметров: проходной калибр имел фактический диаметр 90,01 мм, а непроходной — 90,04 мм, что полностью укладывалось в допуски.
- Упаковка и документация. Изделия были покрыты антикоррозионной смазкой и упакованы в пластиковый бокс с маркировкой. В комплект вошел паспорт производителя с заводским номером (2402-393), датой производства, действительными размерами и подтверждением соответствия ГОСТу, а также сертификат калибровки.
Результаты
Использование наших калибр-пробок позволило клиенту значительно улучшить контроль качества внутренней резьбы. Процент брака снизился на 25%, что сократило издержки на переработку дефектных деталей. Точность контроля обеспечила надежную сборку узлов прокатных станов, исключив проблемы с соединениями в условиях высоких нагрузок.
Износостойкость калибров также оказалась на высоте: спустя 6 месяцев эксплуатации клиент не отметил значимого износа рабочих поверхностей, что увеличило интервалы между калибровками и повысило эффективность производственного процесса.
Отзыв клиента
«Мы довольны качеством и точностью калибр-пробок, изготовленных по нашим чертежам. Эти инструменты помогли нам стабилизировать контроль качества и минимизировать брак. Высокая износостойкость и подробная документация дают нам уверенность в надежности этих калибров. Мы ценим оперативность и профессионализм команды и планируем продолжить сотрудничество.»
