13.05.2024
Детали, независимо от сферы и места их применения, которые в процессе применения по прямому назначению, должны быть изготовлены с максимальной точность, особенно, если речь идет об элементах, контактирующих друг с другом. Особая важность получения точных показателей в процессе изготовления уделяется тем моментам, когда допускаемая величина зазора исчисляется сотыми долями миллиметра. В таких случаях целесообразно применять так называемые калибры.
Важность калибров для контроля деталей на производстве
- Нормальный инструмент, который соответствует заданному значению параметра, который измеряется. При использовании нормального калибра нет гарантий получить точный результат, так как его правильность будет определяться в соответствии с зазором между калибром и изделием. В этом случае многое будет зависеть о квалификации оператора.
- Проходной инструмент, предназначенный для проверки валов с учетом верхнего допуска по предельному отклонению с нижней части.
- Непроходной инструмент, применяемый с целью проверки деталей с учетом предельного размера с нижней части или отверстия с учетом максимально возможного отклонения сверху.
После того, как детали проходят процесс проверки соответствующим инструментом, их сортируют. В случае, когда значения оказываются не соответствующими заданным на чертежах, их считают бракованными.
Почему нужно проводить контроль деталей
Контроль деталей – это важный процесс, имеющий отношение к системе управления качеством на производстве, состоящий из измерительных операций и проверки деталей с целью убедиться в том, что они находятся в соответствии с требуемыми техническими характеристиками.
На производстве могут осуществляться разные процессы определения соответствия качеству, в числе которых и проверка материалов, и процесса производства, и окончательная проверка. Грамотно проведенный процесс контроля качества способен снизить затраты, повысить эффективность и заработать предприятию хорошую репутацию.
Одними из самых важных причин проводить процессы контроля качества в производственных масштабах считаются:
-
Возможность определить качественный уровень продукта.
-
Возможность грамотно организовать рабочее место.
-
Достижение соответствия нормативным требованиям.
-
Оптимизация процессов, в результате чего работа производства происходит по плану, получая в конечном результате качественную продукцию.
-
Снижение затрат. Низкое качество продукции несет за собой потери материальной базы и повышению затрат на утилизацию отходов.
-
Улучшение репутации. Недостаточные показатели качества являются причиной образования пропусков или задержек сроков поставок, что, в свою очередь, влечет за собой снижение удовлетворенности клиента.
Частота проведения проверок на производстве
От условий работы производства и специфических требований к качеству, применяемых в процессе работы деталей, будет напрямую зависеть и частота проведения проверок. Независимо от сроков и частоты проведения проверок, к калибрующим инструментам предъявляются определенные требования:
-
Замеры должны выполняться с высокой точностью, поэтому в него закладываются жесткие допуски в процессе изготовления, измеряемые микронами. Такими приспособлениями можно проверять изделия, отличающиеся большими ограничениями по параметрам.
-
Устойчивость к износу за счет применения углеродистых легированных закаленных сталей в процессе изготовления.
-
Хорошая жесткость, ограничивающая риск появления деформации инструмента в процессе его применения по назначению.
-
Достаточная легкость. Небольшая масса инструмента для определения качества деталей способна существенным образом облегчить работу оператора.
