Применение гладкой калибр-пробки

С целью осуществления контролирующих действий по отношению к одному или сразу нескольким размерам, формам изделий и расположений обрабатываемых поверхностей используют средство под названием калибр. Отличительная черта калибров от других измерительных инструментов – отсутствие шкалы. 

А главными их достоинствами можно назвать:

• Простота эксплуатации.

• Быстрые темпы работы.

• Одновременная проверка сразу несколько значений.

Что такое калибр-пробка гладкая

Калибр-пробка гладкая – прибор для проведения контрольных измерений отверстий в форме цилиндров. С технологической точки зрения – это стержень, с элементами цилиндрической формы на концах, один из которых обладает предельным размером отверстия и называется непроходным, а другой – малых габаритов, проходного вида. За счет такой разницы в размерах контролеру удается за минимальное количество времени правильно определить пригодность проверяемого. В результате изделие будет считаться годным, если пробка проходит стороной, но не проходит непроходным краем через отверстие, при этом допускается прилагать усилие, пропорциональное массе калибра.

Требования к изготовлению

Применение гладкой калибр-пробки предусматривает использование прибора, изготовленного составным методом, у которого ручки могут быть из стали или пластмассы. В них крепятся специальные вставки с хвостовиками в форме конуса или насадками в форме цилиндра.

К изготовлению калибров предъявляются определенные требования:

• Точность расположения рабочих поверхностей должна быть высокой, но допуски на изготовление калибров при меньше, чем допускаемые отклонения предметов для контроля.

• Хорошие показатели жесткости, не позволяющие проявление деформации в процессе проведения измерений.

• Хорошие показатели износоустойчивости за счет легированных, инструментальных сталей и твердых сплавов, лежащих в основе производства.

• Хорошая устойчивость к коррозии за счет использования определенных составов для покрытия.

• Калибры должны иметь маркировку с обязательным указанием номинального размера с предельными отклонениями.

Применение калибр-пробки гладкой

Данный тип измерительных устройств относится к бесшкальным и широко применяются с целью проверки точности выполненных операций, связанных с обработкой разнообразных деталей механическим способом. Контроль определенного вида показаний напрямую зависит от вида выполняемых операций. Посредством такого инструмента можно контролировать:

• Диаметр просверленного отверстия в результате проведения всех типов обработки.

• Класс точности обработанных поверхностей.

• Линейные размеры.

• Углы наклона поверхностей.

• Соответствие форм изделия заданным параметрам.

• Показатели взаимного расположения поверхностей.

• Показатели внутренней и внешней резьбы.

Правила применения калибр-пробки гладкой

Применение гладкой калибр-пробки возможно исключительно при условии соблюдения правил эксплуатации и класса точности, указанного в официальных документах. В ходе проведения работ важно:

• Следить за тем, чтобы проходная сторона калибр-пробки помещалась в отверстие исключительно под воздействием собственного веса.

• Не допускать применения дополнительных методов внешнего воздействия (удары, нажатие и пр.).

• Произвести очистку деталей от внешних частиц и вытереть их насухо перед проверкой.

• Удалить смазку, которая может попасть внутрь и нарушить тем самым достоверность показаний.

• Установить измеритель так, чтобы он не вращался относительно исследуемой детали.

• Проконтролировать температуру окружающей среды и измеряемого изделия.

• Соблюдать правила занесения результатов проверок в документы установленного образца.

• Проверять калибр на соответствие срокам периодической поверки.

Правила эксплуатации

Применение гладкой калибр-пробки предусматривает выполнение следующих основных правил:

• Нельзя прилагать усилия, ударять или сильно нажимать на прибор в процессе работы с ним, не допускается его падение на пол.

• Рабочая часть должна входить в изделие под воздействием собственного веса. Непроходная сторона входить в изделие не должна, иначе оборудование начнет пружинить, терять свои габариты, что приведет к быстрому износу.

• Калибруемые детали должны быть очищены от грязи, пыли и посторонних частиц. Детали должны быть насухо вытерты от смазки.

• Нельзя проверять изделия, которые могут вращаться.

• Нельзя проверять детали после их нагрева. Их температура и температура калибра должны быть одинаковыми.

• В определенные сроки изделия для калибровки должны проходить проверку специализированными органами.

• Хранение калибров должно осуществляться на месте для проведения работ или в кладовых на подушках из дерева, при этом поверхность прибора не должна иметь контакт с изделиями из металла.

Калибры относятся к точным и дорогим инструментам, поэтому к их эксплуатации выдвигаются особенные правила.