21.11.2024
Калибры – контролирующие элементы, применяемые для воспроизведения геометрических характеристик компонентов разных объектов, которые определяются установленными предельными линейными или угловыми величинами. Калибры контактируют с компонентами на поверхности объекта, его линиях или точках.
В промышленных масштабах они относятся к шаблонным инструментам, часто используемым в процессе изготовления сопрягающихся частей одного механизма. Они изготавливаются в полном соответствии с размерами комплектующих, за счет чего можно осуществить быстрое сопоставление параметров, повышая, тем самым, выработку в условиях массового производства.
Это конструктивно законченная доля целого объекта, которая может принадлежать к одному из видов:
- Гладкие, которые делят на рабочие (проходные и непроходные) и контрольные (в виде комплектов концевых мер согласованных параметров).
- Для резьб в форме цилиндров, которые делят на рабочие (проходные и непроходные) и контрольные (для калибровки кольцевых изделий и скоба).
- Установочные.
- Гладкие.
- Для резьб в форме конуса, которые бывают рабочими и контрольными, пробками и кольцами.
В качестве компонентов объекта выступают компоненты с завершенными конструкциями, а под понятием геометрических характеристик понимают линейные и угловые параметры, вид внешней площади изделия, их расположение относительно друг друга и т.п.
Классифицируют инструменты и с учетом метода осуществления контроля элементов изделий:
- Предельные, используемые для воспроизведения проходного или непроходного предела геометрических характеристик элементов предмета.
- Нормальные, предназначенные для воспроизведения заданных линейных и угловых размеров и форм сопрягаемой поверхности элемента изделия, который подлежит поверке.
В зависимости от модели рабочих площадей калибры подразделяют на:
- Гладкие в форме цилиндра, сферы, конуса или с плоской верхней площадью.
- Конусные с конической формой рабочей верхней площади.
- Резьбовые с резьбовой формой рабочей поверхности, которые могут быть цилиндрическими или конусными.
- Шпоночные, используемые с контролирующими инструментами разных видов (гладких проходных и непроходных, поэлементных, симметричных, шпоночных и т.д.).
- Шлицевые, предназначенные для воспроизведения геометрии шлицев. Они могут быть комплексными и поэлементными.
- Профильные, применяемые для воспроизведения профиля объекта, контроля параметров (линейных или угловых) или форм профилей криволинейного типа.
По назначению калибры разделяют на:
- Проходные.
- Непроходные.
- Поэлементные.
- Комплексные.
- Рабочие.
- Приемные.
- Контрольные.
- Установочные.
- Сортировочные.
- Комплексные.
- Для глубины и высоты угла с несколькими рабочими покрытиями.
- Калибры расположения для нескольких компонентов объекта.
Разнообразные конструктивные признаки классифицируют калибры на:
- Пробки.
- Скобы.
- Кольца.
- Втулки.
- Без возможности регулировать.
- С возможностью регулировать.
- Полные.
- Неполные.
- С одной границей.
- С двумя границами.
- С одной стороны и двумя границами.
- С двумя сторонами и двумя границами.
Для каких целей используют калибры
Часто использование калибров объясняется, прежде всего, необходимостью определения одного особенного параметра. Несмотря на то, что посредством таких средств контроля невозможно измерить фактический габарит того или иного объекта, за счет них удается понять, не перешло ли оно за грани допустимых пределов на производства, отмеченных в чертежной схеме.
В современном мире, в большинстве случаев, частое использование контролирующих средств распространяется на их предельную разновидность, в то время как нормальными пользуются не так часто. Нормальные используются, в основном, в качестве контрольных для осуществления наблюдения над профильными площадями исследуемых объектов.
Гладкие инструменты контроля используют с целью определения значений диаметров, длины и высоты.
Где применяются приборы для контроля деталей
Очень часто такие инструменты контроля как калибры применяются в сфере строения машин, где необходимо осуществлять контроль резьб в форме цилиндра и конуса. В некоторых случаях для дополнительного контроля определенных показателей разрешается применять комплексные измерительные инструменты.
Применение гладких калибров несколько ограничено контролем деталей, начиная с шестого квалитета, так как он считался бы необъективным.
Как правильно хранить калибры после использования
Достоверность полученных данных после проведения измерений напрямую зависит от правильного использования и дальнейшего хранения средств контроля, а именно калибров. Правила использования калибров для контроля деталей обязывают использовать их исключительно в чистом, очищенном виде. Применение загрязненных средств контроля считается невозможным, потому что в результате получаются необъективные данные. С облицовочной части изделия нужно тщательно очистить грязь, смазку и другие посторонние вещества.
Правила использования калибров для контроля деталей гласят о том, что не допустимо оказывать какие-либо усилия при применении их по прямому назначению. Если используется проходной гладкий калибр, то он действует на объект личным грузом, без каких-то усилий со стороны. Если используются проходные резьбовые разновидности, то их свинчивание с изделием должно осуществляться без лишних усилий.
Инструменты контроля вместе с объектами должны находиться в одном помещении до того момента, пока их температуры не выровняются. Хранение калибров должно осуществляться в специальных индивидуальных коробках, изготовленных из дерева или качественного пластика. Отправляя средства контроля на хранение, не допускается их падение, удары, соприкосновение с металлическими предметами и элементами, не имеющих отношение к процессу контроля.
Для уверенности в том, что измерения будут максимально точными, калибры должны проходить регулярный контроль износа. Если предполагается длительное хранение средств контроля, рекомендуется их законсервировать.
